名稱：
英文名稱：o-Phthalic anhydride[1]
英文別名:2,5-Isobenzofurandione; Phthalic anhydride 99+ %; 2-benzofuran-1,3-dione; 2,2'-
(oxydicarbonyl)dibenzoic acid[2]
分子式：C8H4O3
簡稱：PA
物理性質：
熔點 131-134 °C(lit.)
沸點 284 °C(lit.)
密度 1,53 g/cm3
蒸氣密度 5.1 (vs air)
蒸氣壓 < 0.01 mm Hg ( 20 °C)
閃點 152 °C
儲存條件 Store at RT.
水溶解性 6 g/L (20 oC)
敏感性 Moisture Sensitive
Merck 14,7372
BRN 118515
溶解性：難溶于冷水，易溶于熱水，乙醇，乙醚，苯等多數有機溶劑
化學性質：
鄰苯二甲酸酐可發生水解、醇解和氨解反應，與芳烴反應可合成蒽 醌衍生物。鄰苯二甲酸酐在工業上是在五氧化釩催化下，由萘與空氣在350～360℃進行氣相氧化制得，也可用空氣氧化鄰二甲苯制得。鄰苯二甲酸酐可代替鄰苯二甲酸使用，主要與一元醇反應形成酯，例如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯。
制法：
鄰二甲苯氧化法：
主反應如圖，此外，由副反應還生成苯甲酸、順丁烯二酸酐等。該反應為強放熱反應，因此選擇適宜的催化劑（高活性和高選擇性）和移出反應熱以抑制深度氧化反應，是工業過程的關鍵。由此而開發了多種不同的生產方法。
工業生產方法一般是采用以五氧化二釩為主的釩系催化劑（見金屬氧化物催化劑）進行鄰二甲苯的氣相氧化。1974年，開發了高負荷表面涂層的釩系催化劑，催化劑載體是惰性的無孔瓷球、剛玉球和碳化硅球等。選用環狀載體制備催化劑。這種新型催化劑可以減少因內擴散引起的深度氧化反應，從而提高了苯酐的收率、選擇性和催化劑的負荷。反應器多采用列管式固定床。典型工藝過程（見圖）是將過濾后的無塵空氣經壓縮、預熱，與氣化的鄰二甲苯蒸氣混合后進入反應器，在400～460℃下進行氧化反應，進料空速2000～3000h-1，空氣中鄰二甲苯濃度40～60g/m3（標準），反應熱由管外循環的熔鹽帶出。 反應產物進入蒸汽發生器，被冷卻的反應氣經進一步冷卻，回收粗苯酐。尾氣經水洗回收順丁烯二酸酐后放空，或用催化燃燒法凈化后再放空。粗苯酐經減壓精餾由塔頂分離出低沸點的順丁烯二酸酐、甲基順丁烯二酸酐及苯甲酸等；塔底物料經真空精餾，得到苯酐產品。
萘氧化法：
副反應生成萘醌、順丁烯二酸酐等。所用催化劑也是釩系催化劑。工藝過程與鄰二甲苯氧化相似。萘氧化的反應器有列管式固定床和流化床兩種。流化床反應器的反應熱由反應器內的冷卻管移走。流化床催化劑的粒度要求有一適宜的范圍,通常為40～300μm。使用流化床的優點是:反應器可以在比較均勻的溫度、較高的原料-空氣比下操作，產物較易捕集。
用途：
鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯都是重要的增塑劑。鄰苯二甲酸酐與多元醇(如甘油、季戊四醇)縮聚生成聚芳酯樹脂，用于油漆工業；若與乙二醇和不飽和酸縮聚，則生成不飽和聚酯樹脂，可制造絕緣漆和玻璃纖維增強塑料。鄰苯二甲酸酐也是合成苯甲酸、對苯二甲酸的原料，也用于藥物合成。
