我國苯酐工業生產始于20世紀50年代，90年代開始引進國外成套生產技術。生產方法主要有萘催化氧化法和OX氧化法。其中采用萘氧化法生產的生產能力僅有100 kt左右，其余為OX氧化法。隨著OX氧化法生產裝置不斷擴大，同時引進國外大型生產裝置，消化和吸收國外先進生產技術，使原料消耗大幅下降，產品質量不斷提高，同時國產化苯酐生產工藝、設備制造、催化劑研制和自動化控制水平都有很大發展。具有代表性的天津溶劑廠（80 g工藝，自行技術）、沙隆達所屬荊州博爾德化學有限公司（80 g工藝，北化院技術）、石家莊化工二廠的20 kt/a級OX氧化法苯酐國產化裝置已建成投產。至2003年，我國苯酐生產能力已達約765 kt/a，產量598.3 kt。目前，我國生產廠家約50余家，生產能力為20 kt/a以上的有十余家，主要有：山東宏信化工股份有限公司（125 kt/a）、中石化金陵石油化工有限責任公司(100 kt/a)、石家莊白龍化工股份有限公司（80 kt/a）、中石化齊魯股份有限公司（40 kt/a）、河南慶安化工高科技股份有限公司（60 kt/a）、沙隆達集團公司（50 kt/a）、中石油吉林石化分公司(40 kt/a)、天津溶劑廠（42 kt/a）、哈爾濱石油化工廠（25 kt/a）、山東利華集團(20 kt/a)。
近幾年，雖然國內苯酐生產能力、產量有了較大幅度的增加，但依然滿足不了國內需求，每年都有大量的苯酐進口。表2列出了近年來我國苯酐產量、進口量及表觀消費量。
由于近期苯酐的原料OX供應偏緊，市場價格堅挺，使得苯酐的產品成本居高不下。此外，由于大量低價苯酐的進口，導致國內不少生產企業處于停車減產的狀態，總體國內的生產工廠由于生產成本比較高，因此開工率都不是很高。
目前我國的苯酐消費結構為：鄰苯二甲酸酯類增塑劑占60%，醇酸樹脂占22%，不飽和聚酯占10%，其他產品占8%。據估算，2004年我國苯酐需求量為927 kt，2005年將為1 044 kt，預計2005-2010年我國苯酐年均需求增長率將達到12.6%，到2010年我國苯酐需求量將達到1 894 kt。
我國在苯酐技術領域也進行了一些開發工作，例如中石化北京化工研究院最新開發的ＢＣ－２３９型催化劑，其苯酐收率可達111%-113%，該催化劑已在金陵石化公司化工一廠40 kt/a生產裝置上使用，據稱其性能已與進口同類苯酐催化劑相當，并于2003年初在其試驗基地北京市奧達石化新技術開發中心建成了催化劑生產基地，投入批量生產。在此基礎上，北化院又在開發更高性能催化劑。
天津大學化學工程研究所開發的“鄰苯二甲酸酐精制節能新技術”首次將金屬絲網規整填料應用于苯酐間歇精餾裝置，塔內件采用天津大學專利產品“高彈性液體分布器”，該成果先后在北京化工二廠、安徽銅陵化工集團的苯酐間歇精餾塔上應用， 后又對從德國BASF、意大利Lonza等公司引進的40 kt/a大型苯酐精餾裝置進行了改造。據稱，該成果不僅提高了精餾塔的處理能力和產品質量，還收到了降低能耗和物耗的效果，已達到國際先進水平。
